Rulleformingsprosessen til den glaserte flisrulleformingsmaskinen involverer sekvensielt arrangerte fler-passformingsvalser for kontinuerlig å bøye metallplater og strimler sideveis for å lage profiler med spesifikke-tverrsnitt. Rullforming er egnet for å produsere store partier av lange arbeidsstykker med jevne tverrsnitt, spesielt fordelaktig for produkter med årlige produksjonsvolumer på millioner av stykker, og gir betydelige økonomiske fordeler. Den kan også kombineres med forskjellige andre prosesser for å danne en kontinuerlig produksjonslinje.
Rulleformingsmaskinen for glaserte fliser bruker en motor, frekvensomformer og trykkruller med høy-hardhet, med mekanisk justerbare mellomrom via skråblokker. Den brukes til dannelse av elektroderuller. Den har lavt energiforbruk, høy effektivitet, sikker og enkel betjening og praktisk vedlikehold. Den består av en matingsseksjon, rulleformingsseksjon, sikkerhetsbeskyttelsesanordninger og tilhørende elektriske komponenter. Hele maskinen drives av en motor; de viktigste kontrollkomponentene inkluderer start/stopp-knapper, justering forover/bakover, hastighetsjustering og indikatorlys.
Operasjonen til den glaserte flisrullformingsmaskinen ligner på en dobbel-drivrullpress. Til en viss grad er den ene rullen fast, og den andre er en bevegelig rulle. De to valsene opererer med samme hastighet og er fullstendig synkroniserte, roterende i forhold til hverandre. Materiale mates inn fra toppen og knuses under høyt trykk i spalten mellom de to valsene.
Den glaserte flisrullformingsmaskinen er hovedsakelig avhengig av den faste rullen for kraftoverføring, noe som resulterer i lavt strømforbruk. Den bevegelige valsens bevegelse overføres fra den faste valsen via et tannsystem, og oppnår fullstendig synkronisering. Dette løser problemet med alvorlig slitasje forårsaket av glidende kompresjon av rullene. Trykkreguleringssystemet bruker en kombinasjonsfjær, noe som resulterer i lav feilrate. Utgangspartikkelstørrelsen kan nå over 30 % for fint pulver<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption per unit output of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
